中國網(wǎng)科技7月26日訊 近日，聯(lián)想煤礦
刮板輸送機(jī)3D智能視覺檢測系統(tǒng)在王家?guī)X煤礦投入運(yùn)行。該系統(tǒng)以AI圖像識別為核心技術(shù)，不僅幫助王家?guī)X煤礦實(shí)時(shí)準(zhǔn)確監(jiān)測刮板輸送機(jī)工況，還降低了更換刮板鏈條作業(yè)難度，提升工作效率40倍以上的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)巡檢人力成本下降90%。
資料信息顯示，王家?guī)X煤礦位于山西省境內(nèi)，日產(chǎn)焦煤約16000噸，年產(chǎn)焦煤量可達(dá)600萬噸。在日常煤礦開采過程中，刮板輸送機(jī)是必不可少的一環(huán)。煤炭在井下被切割后，通過刮板輸送機(jī)從井下運(yùn)送到地面。這些刮板輸送機(jī)可以長達(dá)20公里，由一系列較短的3至4公里長的鏈條組成。
由于持續(xù)高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中的磨損和損壞，隨著時(shí)間的推移，刮板鏈會產(chǎn)生變形甚至斷裂，導(dǎo)致整個(gè)輸送系統(tǒng)停止運(yùn)行，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。因此對刮板機(jī)的定期巡檢與及時(shí)維護(hù)非常重要。
“我們的目標(biāo)是在鏈條斷裂之前識別和更換變形的鏈條，”中國煤炭華晉集團(tuán)的技術(shù)主管周松云表示，“更換變形的鏈條是一個(gè)相對簡單的過程，大約需要30分鐘。但如果鏈條斷裂了，我們不得不拆卸和重新組織整個(gè)輸送系統(tǒng)，這可能需要20個(gè)小時(shí)或更長時(shí)間。”
“聯(lián)想團(tuán)隊(duì)花費(fèi)了四個(gè)月時(shí)間開發(fā)和訓(xùn)練算法，確保鏈環(huán)長度計(jì)算和故障檢測的準(zhǔn)確性。該算法精度可達(dá)1毫米，我們對此非常滿意。”在談到聯(lián)想3D視覺識別算法時(shí)，周松云說道。而自從應(yīng)用聯(lián)想智能視覺檢測方案以來，王家?guī)X煤礦維護(hù)作業(yè)的準(zhǔn)確性、效率和安全性獲得了大大的提高。
與普通礦井相比略顯不同的是，王家?guī)X煤礦的每臺
刮板輸送機(jī)上方多出了幾臺高分辨率的3D相機(jī)，它們正在捕捉鏈條外觀，并實(shí)時(shí)識別刮板輸送機(jī)運(yùn)行狀況。一旦出現(xiàn)異常，工作人員會立刻獲知準(zhǔn)確的故障位置，大大提升了刮板機(jī)維修效率。
聯(lián)想方面表示，聯(lián)想作為中國主力智能解決方案提供商，將持續(xù)深耕智能技術(shù)，結(jié)合自身全棧算力優(yōu)勢，為煤炭行業(yè)企業(yè)帶來更多智能化解決方案，助力中國礦業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
