隨著國家有關(guān)部門對環(huán)境的高度重視視，人們也高度中視起來，但是許多企業(yè)在使用了電廠燃煤鍋爐脈沖布袋除塵器一段時間后，反映使用脈沖電廠燃煤鍋爐脈沖布袋除塵器除塵的企業(yè)處理粉塵效果差，這是為甚麼呢？由于每臺電廠燃煤鍋爐脈沖布袋除塵器只有1個進風口，對接在揚塵點的收集罩的排風口，因其連接風管的長短不一、彎頭多、所產(chǎn)生的阻力大，除塵效果不好，同時也比較容易出現(xiàn)管道堵塞現(xiàn)象。通常的脈沖袋式除塵器新裝的潔凈濾袋孔隙較大,電廠燃煤鍋爐脈沖電廠燃煤鍋爐脈沖布袋除塵器剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達到較好的過濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,電廠燃煤鍋爐脈沖布袋除塵器的粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵器除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進行更為準確。依靠縫制于除塵布袋口的彈性脹圈將布袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。如果脈沖電廠燃煤鍋爐脈沖布袋除塵器布袋口的彈性脹圈未能與花板孔全密合，出現(xiàn)了縫隙，會導(dǎo)致含塵氣流直接進入凈氣室，排氣筒出口冒灰。
布袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動操作方式逐個倉室進行清灰，每次關(guān)閉1個倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出口不再冒灰，據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個別布袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換布袋時，建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換，使每個布袋具有同等阻力。如果只能更換幾條布袋，需把新布袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新布袋的阻力，使新布袋的阻力與舊布袋接近。
     對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道，導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量，使進風通道與出風通道全分隔，是除塵器制作安裝當中質(zhì)量檢查的另一重點。
      在電廠燃煤鍋爐脈沖布袋除塵器選型安裝的時候，技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，盡可能地取直管道，在脈沖電廠燃煤鍋爐脈沖布袋除塵器下箱體的灰斗上部開孔連接風管即可。由于接管位置變化和管路的縮短，風管內(nèi)抽風增大，這時須在風管上安裝調(diào)節(jié)裝置，盡可能開到小的風量，使粉塵不二次揚塵為宜。在有些需要較小風量的場地，適當開啟翻板閥下料器，利用漏風來解決。