按電場(chǎng)理論， 正離子吸附于帶負(fù)電的電暈極，負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀極；所有被電離的正負(fù)離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個(gè)空間。

當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過(guò)該電場(chǎng)時(shí)，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場(chǎng)庫(kù)倫力的作用下，移動(dòng)到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達(dá)到凈化氣體的目的，通常稱(chēng)為荷電現(xiàn)象。

當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí)，會(huì)自動(dòng)向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開(kāi)并進(jìn)入下道工序。

在電捕焦油器的運(yùn)行過(guò)程中，到達(dá)沉淀極內(nèi)壁的焦油沿壁往下流，當(dāng)焦油的流動(dòng)性好時(shí)會(huì)流到底部，并經(jīng)液封槽和回液總管排出。由于電捕焦油器捕集下來(lái)焦油的流動(dòng)性很差，即使斜板沖洗氨水管正常沖洗，約一周后仍會(huì)出現(xiàn)內(nèi)部放電，并發(fā)出異常聲響。出現(xiàn)這種情況時(shí)，我們_安排電捕焦油器的沖洗，即將出口煤氣閥門(mén)關(guān)閉，從電捕焦油器頂部噴灑熱氨水，用熱氨水沖洗蜂窩和氣體分布板，每次沖洗都能排出大量焦油，每次沖洗操作約需1h，再經(jīng)約2h的自然降溫后，打開(kāi)煤氣出口閥門(mén)投入正常運(yùn)行。每班還需安排液封槽的沖洗，通過(guò)下窺鏡可看到管道是否暢通和管內(nèi)焦油的積累情況。當(dāng)電捕焦油器底部或管內(nèi)出現(xiàn)焦油堵塞時(shí)，可采取湖北 凈天以下兩種方式解決。

一是關(guān)閉下沖洗管出口閥門(mén)，通過(guò)斜板沖洗管向電捕焦油器通入熱氨水，經(jīng)上沖洗管排入液封槽，這樣可較好地加熱和沖洗電捕焦油器底部積存的焦油，同時(shí)可清楚地判斷上下沖洗管線的情況，這也是處理上下沖洗管堵塞的有效辦法。

二是關(guān)閉上沖洗管的出口閥門(mén)，熱氨水通入上沖洗管直接沖洗電捕焦油器內(nèi)部，經(jīng)下沖洗管排入液封槽。當(dāng)液封槽中累積的焦油較多時(shí)，關(guān)閉上下沖洗管的閥門(mén)，切斷與電捕焦油器的聯(lián)系，用熱氨水單獨(dú)沖洗液封槽。

由于上述原因，電捕焦油器運(yùn)行一直不正常，運(yùn)行周期短，除每班_沖洗一次液封槽外，每周還_停車(chē)沖洗一次電捕焦油器，且每次都能沖洗出很多焦油。說(shuō)明電捕焦油器底部的焦油不能正常地排出，而是粘附在蜂窩壁和氣體分布板上。每次打開(kāi)電捕焦油器檢查也驗(yàn)證了上述判斷。

2 絕緣為零問(wèn)題
在電捕焦油器出現(xiàn)問(wèn)題后，我們zui初均是先用氮?dú)獗涸囼?yàn)，并在煤氣進(jìn)出口加盲板進(jìn)行隔絕，隔絕之后再打開(kāi)人孔檢查，處理完畢后進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，置換合格后抽盲板，然后開(kāi)閥門(mén)投入運(yùn)行，每次處理的時(shí)間一般需要16 h，不順利時(shí)則需要48h，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，安全也不能__。如果閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)，抽堵盲板時(shí)會(huì)出現(xiàn)煤氣中氧氣含量升高的情況。改造電暈極絲后，每次處理斷絲的判斷比較直觀，處理也非常迅速。后來(lái)我們只做保壓試驗(yàn)，只要保壓試驗(yàn)正常，即使置換不徹di也進(jìn)行人孔的拆卸，但人孔拆卸時(shí)_嚴(yán)格執(zhí)行先打開(kāi)上人孔，再打開(kāi)下人孔的順序，其目的是防止電捕自身形成煙囪效應(yīng)，效果較好，處理快捷安全，還大大節(jié)約了維修成本，zui快的一次僅用了160min。下面介紹幾種我們處理絕緣為零的情況。

（1）電暈極斷絲。氮?dú)饧訜嵯到y(tǒng)正常時(shí)，還會(huì)頻繁出現(xiàn)電暈絲斷裂的問(wèn)題。我們于2007年3月20日對(duì)3號(hào)電捕焦油器進(jìn)行了改造，用Φ4mm不銹鋼絲繩替代鎳鉻絲, 電暈極的自然垂直度有了明顯好轉(zhuǎn)，較好地糾正了鎳鉻絲不垂直帶來(lái)的偏差問(wèn)題。但2008年仍先后出現(xiàn)過(guò)6次電暈極斷絲的情況。

電暈極斷絲有兩種情況，一種情況是打開(kāi)人孔后，通過(guò)下人孔可以發(fā)現(xiàn)氣體分布板上有重錘或者一段帶著吊環(huán)的極絲，根據(jù)位置可以準(zhǔn)確地判斷蜂窩的位置，然后帶著長(zhǎng)管面具從上人孔探身到內(nèi)部，利用鉤子將掛在吊架上的斷極絲吊出，更換新極絲，測(cè)量絕緣合格后即可封堵人孔。另一種情況是打開(kāi)人孔后不能發(fā)現(xiàn)重錘或帶吊環(huán)的極絲，測(cè)量電捕焦油器內(nèi)部的絕緣合格，但開(kāi)啟電捕焦油器時(shí)的二次電壓仍劇烈波動(dòng)。仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)電暈極絲斷裂后，重錘和帶著吊環(huán)的斷極絲沒(méi)有脫落，而是被下固定環(huán)卡住了，故難以發(fā)現(xiàn)斷極絲。懸掛的上段極絲在不加電時(shí)仍處于垂直狀態(tài)，不碰壁，故絕緣很好，但一加電_與蜂窩壁相碰而造成接地。

（2）絕緣套管擊穿。雖然電捕焦油器出現(xiàn)絕緣為零、直接接地時(shí)，大部分是因電暈極斷絲造成的，但也有兩次是由于電氣進(jìn)線的穿墻套管損壞引起的。

（3）絕緣子絕緣低。2008年8月22日曾出現(xiàn)內(nèi)部絕緣為零的情況，打開(kāi)人孔發(fā)現(xiàn)電捕焦油器沒(méi)有沖洗，并發(fā)現(xiàn)有一根電暈極出現(xiàn)斷絲，處理后測(cè)量絕緣為5MΩ。裝上人孔并沖洗后，絕緣仍為零。當(dāng)時(shí)懷疑是極絲的檢查不徹di，隨即對(duì)內(nèi)部的每根電暈極絲檢查確認(rèn)，同時(shí)清理了頂部的傘帽，打開(kāi)上部的三個(gè)絕緣箱，擦拭了三個(gè)絕緣箱內(nèi)的絕緣子，但絕緣仍然為零。拆開(kāi)穿墻套管測(cè)量罐體內(nèi)部也合格，而絕緣套管絕緣仍為零。后來(lái)發(fā)現(xiàn)由于檢修時(shí)切斷了絕緣子的加熱電源，其溫度僅為35℃。接通絕緣子的加熱電源，當(dāng)溫度上升到80℃后發(fā)現(xiàn)絕緣子的絕緣_合格了，從而說(shuō)明絕緣子的溫度控制也_重要。

電捕焦油器停車(chē)沖洗后再次出現(xiàn)絕緣為零的情況，經(jīng)8h后絕緣恢復(fù)到約5 MΩ。當(dāng)時(shí)以為沖洗不徹di，經(jīng)再次沖洗后絕緣仍是零。其原因是因公司空分裝置停車(chē)，停止了絕緣箱保護(hù)用的氮?dú)夤┙o，電捕焦油器在沖洗時(shí)水蒸汽和萘蒸汽進(jìn)入絕緣箱，并在絕緣子上冷凝而使其絕緣降低，經(jīng)自然干燥后絕緣逐步恢復(fù)，在電捕焦油器沖洗18h時(shí)后，絕緣達(dá)到了30 MΩ，運(yùn)行正常。

（1）出于工藝處理可靠的考慮，進(jìn)出口應(yīng)盡可能設(shè)置水封，便于安全生產(chǎn)，即使需要加盲板也是在水封之后進(jìn)行，更加安全，也符合當(dāng)前的安全生產(chǎn)的總體要求。

（2）在電暈極絲距離蜂窩底部出口處增加一個(gè)套環(huán)，可以減少電暈極絲在氣流波動(dòng)時(shí)瞬時(shí)接觸沉淀極而打斷極絲。并在電暈極下端、吊環(huán)以上加裝內(nèi)徑4～5mm、壁厚2.5～4mm、長(zhǎng)200～300mm的不銹鋼套管，保護(hù)電暈極，以延長(zhǎng)其使用壽命。

（3）由于目前的煤氣處理氣量較小，電捕焦油器沒(méi)有備用設(shè)備，一旦出現(xiàn)問(wèn)題矛盾_更加突出，計(jì)劃新增1臺(tái)6萬(wàn)m3/h 的電捕焦油器, 4臺(tái)電捕并聯(lián)運(yùn)行。

（4）由于凈煤氣中含焦油等雜質(zhì)的影響，甲醇裝置的壓縮機(jī)運(yùn)行周期短，故障率高。為此，我們?cè)跉夤窈笥中陆?臺(tái)德佳環(huán)保電捕焦油器，以_煤氣壓縮機(jī)的運(yùn)行條件。