使用維護(hù)的一般問題及注意事項(xiàng)可分為粉塵排放_(tái)標(biāo)、除塵器壓力比速高以及濾袋的使用壽命過短等三個(gè)方面，這三個(gè)方面有明顯的關(guān)聯(lián)，簡介如下：

一、粉塵排放_(tái)標(biāo)

造成粉塵排放_(tái)標(biāo)的基本原因有：

1、濾袋表面的初始層不夠

在除塵器的運(yùn)行中如果排放_(tái)標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)過低，極有可能是濾袋表面的初始粉塵不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短。噴吹壓縮空氣的壓力過高，粉塵的負(fù)載性降低等。

在研究表明，過高的過濾速度，粉塵的排出率會(huì)增加。過高的過濾氣速，會(huì)使初始粉層破碎，以及粉塵充擊濾袋而造成過度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過高極易倒至濾袋的織物松散，這些都會(huì)使除塵器排放_(tái)標(biāo)。

在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能_除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下，設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間zui長為好，脈沖清洗時(shí)間以能_初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗zui短為好。如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補(bǔ)償，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。

如果除塵器_標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。

粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修，調(diào)整造成的。解決的方法：可以采用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。

2、濾袋破損

濾袋的使用占除塵器的維修費(fèi)用zui大，zui高可達(dá)維修費(fèi)的70%以上，其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等。解決的方法可以采用以下幾種方式：

(1)磨損

過高的過濾氣速、致使粉塵充擊、磨損濾袋、也使濾袋的織物纖維張力受損、解決的方法：調(diào)整除塵器的廢氣流量，當(dāng)預(yù)期的流量變化較大，可以增加流量自動(dòng)控制系統(tǒng)以_除塵器工作在穩(wěn)定的氣量。

除塵器的透氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接充擊局部濾袋，容易使廢氣進(jìn)口部分濾袋穿孔，使用周期過短。解決的方法：在除塵器進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)板，或者針對經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨的濾袋。

濾袋間的距離過小，龍骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損，例如玻璃纖維之間磨損很敏感。應(yīng)調(diào)整安裝牢固濾袋并更換彎曲的龍骨。

濾袋與龍骨的直徑相差關(guān)系，太小時(shí)清洗效果不佳，應(yīng)提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時(shí)濾袋與龍骨的磨擦?xí)铀倌p，較佳的配合為濾袋比龍骨的周長大10～20mm，長度應(yīng)該一致，對某些濾布隨溫度變化較大，而且有伸長的特性時(shí)需特別注意。

龍骨爆接處有破洞或毛刺時(shí)，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會(huì)加速濾袋的磨損。

濾袋與多孔板密封不嚴(yán)，會(huì)造成濾袋頂duan反裙處磨損，采用帶有彈性環(huán)的比較好。

文氏管或脈沖管相對濾袋對齊不正，容易合濾袋上端產(chǎn)生機(jī)械磨擦，應(yīng)調(diào)整。

濾袋清洗太頻繁會(huì)加速濾袋的磨損，應(yīng)調(diào)整。

廢氣中含塵_過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)使濾袋加速磨損。

除塵器集灰斗儲(chǔ)存的粉塵過多，也會(huì)加速濾袋的磨損。

上述原因均會(huì)使除塵器排放_(tái)標(biāo)，而且也會(huì)減少除塵器元器件的使用壽命，應(yīng)重視。

(2)燒毀

造成除塵器濾袋燒毀的原因，主要是廢氣的溫度過高所至如果除塵器長期處理的廢氣溫度_過濾袋的工作條件，容易使濾袋硬性收縮，或融化產(chǎn)生破洞，以及廢氣中的火星流入，或粉塵發(fā)熱，也可能使濾袋燒成孔洞，在選擇濾袋時(shí)尤其重要。

如果需要將廢氣降溫，采用冷卻方式時(shí)，要注意空氣的濕度、是否含有酸堿成份，同時(shí)要盡量_除塵器處理的廢氣的溫度高于露點(diǎn)以上，并避免水滴直接進(jìn)入濾袋。

為防止火星進(jìn)入除塵器，使濾袋受到燒損，可能采用預(yù)處理方法，比如：在濾袋的表面預(yù)覆一層保護(hù)層，可以采用高嶺士，石灰石粉等。同時(shí)要防止未燃碳物質(zhì)在除塵器二次燃燒。

(3)腐蝕

腐蝕的主要原因是廢氣中含有酸、堿性成份，隨著這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露點(diǎn)，如果除塵器開機(jī)或停機(jī)在露點(diǎn)以下時(shí)，廢氣中的SO2遇水形成H2SO2造成濾袋纖維變形從而失去強(qiáng)度，防止的方法是采用耐酸、堿的濾袋，將除塵器進(jìn)氣管道、外殼保溫，有條件的情況下可以給除塵器加溫。

廢氣中的凝露水還會(huì)造成濾袋的堵塞，當(dāng)濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因，干燥后會(huì)使粉塵凝結(jié)、板強(qiáng)，從而導(dǎo)致濾袋失去了彈性，如果在此條件下脈沖清洗濾袋將加速濾袋的損壞。

采用除塵器停機(jī)后再脈沖反吹清洗濾袋若干次，對保護(hù)濾袋有益。

3、濾袋裝配不良

二、阻力過高

除塵器的阻力在除塵器的設(shè)計(jì)中已經(jīng)決定，但是在除塵器的運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)除塵器的阻力在短時(shí)間急劇增加，則表示除塵器出現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修調(diào)整。

阻力過大的原因可以分為兩種：

1、除塵器在系統(tǒng)運(yùn)行后立刻發(fā)生；如果是新裝除塵器的設(shè)計(jì)不當(dāng)，容易造成此現(xiàn)象的發(fā)生。

2、除塵器工作一段時(shí)間后發(fā)生；造成第2種是操作問題和維修方面所致：主要原因是濾袋的清洗不良，濾袋堵塞，進(jìn)氣分配不勻，簡要如下：

(1)清洗裝置調(diào)整不良

檢查壓縮空氣的質(zhì)量是否含有油、水；

檢查供氣管道是否通暢；

檢查脈沖電磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動(dòng)，膜片是否損壞，電磁線圈是否松協(xié)，閥芯是否卡住。

順序控制儀的設(shè)定是否符合要求，是否有所改變；

噴氣支管、文氏管是否安裝準(zhǔn)確。

(2)濾袋的堵塞

濾袋的堵塞主要原因是過濾速度過大，粉塵過細(xì)，粉塵具有粘性，濾袋清洗不良，濾袋受損。

如果除塵器運(yùn)行的過濾氣速_過濾袋的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，則極易導(dǎo)致廢氣中的微細(xì)粉塵卡住在濾袋纖維內(nèi)部，從而發(fā)生濾袋堵塞。

采用覆膜濾料或在濾袋的表面預(yù)覆保護(hù)性粉層，是比較好的方法。

對于粘性大的粉塵，則需要降低過濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清洗濾袋的方式，但比較好的方法是增加過濾面積，以利降低過濾速度，延長濾袋的使用壽命。

濾袋清灰不良的主要包括清灰次數(shù)頻繁，清灰時(shí)間過長，清灰次數(shù)過頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細(xì)粉塵堵塞濾袋，清灰時(shí)間過長會(huì)濾袋表面的初始粉塵一并清理掉。

如果清灰時(shí)間過短，濾袋表面的粉塵還沒_清洗干凈時(shí)，隨即開始進(jìn)行過濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的阻塞，在解決這種問題時(shí)，可以通過幾次試運(yùn)行進(jìn)行調(diào)整。

濾袋受潮的原因：除塵器殼體密封不嚴(yán)漏水，進(jìn)入含濕空氣，用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈(含油、含水)、用于清灰的壓縮空氣太冷。

為防止濾袋受潮，在寒冷的地區(qū)，可將用于清灰的壓縮空氣增加保溫、降溫、除油、除水。在除塵器停機(jī)后再繼續(xù)清灰10～20分。

水分是濾袋堵塞的zui大原因。造成含有水分的原因通常是低溫發(fā)生凝露，尤其在處理燃燒或高溫?zé)煔鈺r(shí)，對這樣的情況可以采用以下的方法用于防止：

①避免不當(dāng)開機(jī)；

②避免在除塵器阻力大時(shí)開機(jī)；

③在低于露點(diǎn)開機(jī)：集塵器在低于露點(diǎn)運(yùn)行，容易發(fā)生問題，如果進(jìn)氣分布不均，容易造成除塵器殼體的腐蝕，因此，應(yīng)避免除塵器工作在凝露點(diǎn)以下，有保溫的裝置應(yīng)使用。

④空氣滲入：空氣滲入經(jīng)常發(fā)生在除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動(dòng)裝置，如果密封不嚴(yán)，外部空氣進(jìn)入除塵器，當(dāng)處理高溫廢氣時(shí)，會(huì)在除塵器內(nèi)部產(chǎn)生低溫區(qū)，從而導(dǎo)致低溫處結(jié)露，，腐蝕除塵器造成濾袋的受潮。

3、不當(dāng)氣體的分布：如果除塵器的進(jìn)口分布不勻，在除塵器開機(jī)時(shí)會(huì)發(fā)生阻力較大，因此，應(yīng)_除塵器的進(jìn)氣分布均勻。

三、濾袋的壽命過短

影響濾袋壽命使用因素如下：

濾袋的品種使用不當(dāng);濾袋的品質(zhì);過濾氣速;粉塵負(fù)載;粉塵成份;粉塵特性;清洗方法;清洗頻率;系統(tǒng)開機(jī);停機(jī)次數(shù);以及相關(guān)的維護(hù)工作。

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